油泥模型室 随着工艺的发展，理想的设计需要经济性和功能性协调一致，必须迅速将创新的设计理念转化成可用于 CAD / CAM 软件的数字数据。ATOS 三维扫描仪正是符合这些要求的理想计量系统： ● 扫描快速准确 ● 逆向工程，获得完美的数据库，尤其是 A 级曲面 ● 获取表面和轮廓线 ● 加快形成设计理念并推进模拟进程     快速制造技术   ATOS 三维扫描

在汽车行业，GOM系统被应用于整个新产品的研发过程。 在产品开发中，碰撞试验和疲劳测试、气候室、风洞和轮胎试验装置的测量数据可提供材料特性和零件性能的相关信息。相关结果对仿真模拟和构建产生影响。在越来越自动化的质量控制中，通过三维扫描的全场几何形状测量为检查形状和模具、铸件、塑料和钣金件以及组件和完整车身提供数据基础。

涡轮叶片制造的高效质量控制  利用光学测量技术，帮助制造商、供应商加速实测初样之前的产品启动。另外，使用 GOM 公司的三维光学测量系统，可以有效控制整个生产过程。   ● 检测陶瓷芯 ● 检测蜡模 ● 分析收缩和弯曲 ● 优化注塑模具/过程 ● 控制冷却系统（EMP） ● 分析铸件和锻件的外形和尺寸   零部件和壳体 GOM 测量系统既可以测量非常小的涡轮叶片、涡轮外壳

计算流体动力学（CFD）分析和CAD比较 在飞机开发阶段，通过计算机仿真模拟，用于优化设计。由 GOM 的 ATOS 三维数字化仪提供的密集、精确的多边形网格，有效表现飞机的“构建”状态，以便获得一个真实的 CFD 分析模型。而三维数据在对称检查和工作模型受损检查中又特别有用。   材料、接合及组件测试 通过光学测量，能够有效分析材料、接合和零件的力学性能及行为表现。GOM 公司

风洞试验 通过三维扫描，在风洞测试中测量成比例模型，以确保尺寸缩放没有引起偏差，验证“制造”与“设计”的区别。另外，GOM 公司的 ARAMIS 高速变形测量系统能在线实时分析风洞中由风力产生的震动和变形量，这样可以具体分析机翼在特定速度和不同飞行演习中的状况。   逆向工程 通过三维扫描飞机内部和外部，从而生成三维 CAD 数据，准确反映机身及配套设备的当前构造状况。密集

    通过提供精确的零件几何数据和材料特性，GOM公司的测量系统为航空航天工业及其供应商提供有力支持。   相关数据被用于有限元仿真和流量分析，对比风洞和环境测试箱中得到的实际数据进行仿真验证以及逆向工程的输入参数。光学三维扫描仪尤其适于复杂自由曲面的质量控制。因此，它们被用于检测飞机发动机翼型件、陆用燃气和汽涡轮机以及涡轮增压系统等。

出于产品周期、成本费用和质量要求等方面日益增加的压力，促使消费品制造商必须不断提升产品开发和生产能力。 GOM系统适用于所有生产过程 - 包括从构建和材料测试、工具和模具制造到首件检验和生产以及装配分析和负载测试。在模具验收和首件检验期间，全场型面测量结果可提供关于制造零部件的几何形状和尺寸精度的综合数据。通过这种方式，可以显著降低产品开发的启动时间。

涡轮发电 光学三维扫描仪适用于复杂自由曲面的质量控制。因此，它们被用于检测飞机发动机翼型件、陆用燃气和汽涡轮机以及涡轮增压系统等。许多涡轮叶片均采用铸造、锻造、铣削和磨削加工方式制造。在质量控制过程中，GOM系统支持引入新物体，并可应用于各种生产工艺中的检测和验收过程。通过彩色偏差图以及二维和三维的形状、位置和厚度分析，有助于得出制造效果的相关结论。通过识别故障点或需更换的部件、控制材料

使用 GOM 公司的光学测量系统，可以实现铁道机车制造中的质量控制、减少船舶维护和修理时的停工期，以及通过定位多余振动源来改善车辆的驾驶舒适度。   铁道工程 火车制造（白车身） 作为现代铁路车辆制造商，必须保证铁路车辆在整个生命周期中的可持续运作。当今的车厢，不但要求技术创新、设计新颖、性能最佳，同时还要求可靠、安全、便于维护、环保和最佳成本效益等。使用 GOM 公司的便

  光学三维计量技术已奠定了在生物力学中的应用基础，主要用途有植入物和假肢以及骨骼、肌腱和韧带的动态分析等。在应变、负载和疲劳测试过程中，可对生物材料的机械特性及其在负载下的性能进行分析。体育用品制造商还使用GOM系统分析新材料，并从中开发创新产品。此外，GOM的三维扫描仪可提供全场几何数据，以检查塑料制成的医疗设备以及牙科CAD/CAM工艺中的进一步加工处理。   取证 GOM

GOM 测量系统已被广泛应用于冲压、折弯、拉伸、压制和成型工艺链，从测定钣金特性、加快模具试模和首件检验进 程，到在批量生产过程中的连续生产控制和装配分析，以确保工艺质量稳定和一致。    质量控制 钣金成型工艺         ● 材料特性 / FLC ● 工程 / CAD ● 仿真 & 成型分析 ● 模具制造 & 试模 ● 首件检验 ●

GOM测量系统已被广泛应用于砂模、压印模和熔模铸造工艺，从数字化仿真验证、加快模具试模和首件检验进程，到生产 控制和数控加工，以确保工艺质量稳定和一致。   GOM系统可在设计数据的基础上进行检测计划。在模式和模具制造中，有针对性地修正工模具并检测半模适配、型芯和滑 块。在试模过程中，检查铸件的形状和尺寸，包括部件几何形状、材料厚度、收缩和翘曲等项目。生产质量控制时的所有 测量和检测

在塑料工程中，无论是注塑成型、注吹成型还是热成型，利用三维计量技术，有助于优化从原型和工模具构建、首件检验报告到装配分析和负载测试工艺，并有效节省时间。   ATOS是一款光学三维坐标测量系统，使用该系统，无论测量对象的尺寸大小，都可以通过非接触式测量方式检测例如原型、电火花加工件、工模具和注塑件等的整体型面。与接触式测量技术相比，这种测量方式能更迅速、更完整地捕捉到复杂自由曲